膜片联轴器选用和应力分析

膜片联轴器选用者应选择适当的膜片联轴器平衡等级，轴承、轴承座、底座的刚性：机械传动系统对旋转零件来说，具有挠性底座或支架，对膜片联轴器的不平衡状态较敏感。膜片联轴器轴向偏移：若某机械的轴伸较长或挠性大，则对膜片联轴器不平衡状态比较敏感。

由膜片联轴器重量引起的轴承载荷与轴承总载荷之间的关系：若某机械选用轻载轴承或膜片联轴器载荷基本上由膜片联轴器的悬臂负荷引起的，则此机械对联轴器的不平衡状态较敏感，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置，通常联轴器的不平衡状态比较敏感。膜片联轴器是弹性的软联轴器，中间有很多的弹性的膜片连接，主要作用是起到保护设备的作用；还有就是转动惯量带来的大纽矩。

膜片联轴器可以补偿由制造误差、安装误差、承载变形和温升变化引起的轴向、径向和角偏移。膜片联轴器是一种金属弹性元件柔性联轴器，依靠金属联轴器膜连接主，从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、无润滑的优点，膜片联轴器至少由一个膜和两个轴套组成。相应地对整个紧固件的表面起到一系列的防锈作用，在整个处理过程中，应增加其表面的光滑度，提升其美观性，甚至降低淬火过程中的应力。

膜片动应力会导致膜片和螺栓的疲劳损伤，动态和静态复合应力是膜片联轴器工作的关键。单个载荷下膜片的应力分布，而实际载荷复杂时膜片的动态和静态复合应力较少。膜片联轴器可以补偿的错误形式，包括三种基本类型，角、水平和轴。在旋转轴系统运行时，联轴器实际偏移通常是两种错误组合或三种错误形式，因此膜片联轴器实际运行时的载荷和变形会比较复杂。

膜片联轴器安装以后，正常运转后检查所有螺钉，如发现松动就拧紧，这样反复几次，以确定不会松动；为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理，应避免长期超载使用和操作事故的发生；在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生须及进维修。

由于运转的膜片联轴器引起和设备事故的各个场地须采取适当的防护措施，联轴器传送扭矩的方式都差不多，膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。在运用中误用或没有正确装置则很容易损坏，所以确定偏向在联轴器的正常运转的接受范围，我们选择适当的联轴器是用好联轴器的关键一步。

当整个膜片联轴器进入一些液体时，它们可能会对酸性物体造成一系列腐蚀，并可能对金属产生一些溶解，对其他一些离子产生不同的替代反应。在这种情况下，一些原始粒子可以相互替换，沉积在金属表面，因为溶液本身也添加了一些氧化剂，所以亚硝酸盐中的一些不同离子被恢复，可以推动金属表面的一系列氧化反应或其他化学反应。膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力。

膜片联轴器具有很好的扭矩刚性，常用于伺服系统中，关于膜片联轴器的应力分析如下：

1、离心应力假定螺栓与膜片材料相同，可计算出各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算得离心力，且作用在总质心上。

2、膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的。忽略膜片间微小的相对运动，认为各膜片均匀承担转矩。在弹性膜片联轴器传递转矩时膜片平面受力，带有阴影部分的圆表示主动端输入，空白圆表示从动端输出。

3、膜面应力(转矩应力，设传递转矩为T(N0m)，总片数为m，对于8孔螺栓，由简化条件知，T单片=Tlm，每个主螺栓上所受的力为F=Tl4mR。

4、径向、角向位移引起的弯曲应力由于在轴线角向上的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素，通过角度倾斜可以求出回复力矩的大小。

5、轴向位移引起的弯曲应力由于在轴线方向上的安装误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形，通过轴向位移的大小可以求出轴向力的大小。