鼓形齿式联轴器补偿功能和外齿功能

鼓形齿式联轴器的齿顶高系数，径向间隙系数二，全齿高模数，内外齿分度圆弧齿厚大致相等。它的主要优点是内外齿加工工艺性不错，可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。但是这种鼓形齿式联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低，因此外齿往往先于内齿磨损而折断，从而使联轴器失效。因而，提升外齿抗弯强度，是提升这种联轴器承载能力和寿命的关键所在。

鼓型齿联轴器在生产实践中愈来愈被人们所重视。它可以补偿两联结轴因轴线不重合而形成的角度，轴向和径向安装误差，允许两个轴有的位移。其转动方向可以为顺时针，也可以为逆时针，它可以水平方向传动，也可以在特别结构下垂直传动，在一般机器制造业中具有大的优点。

特别是在下列特别条件下显得优良：

间歇运动的机械；传动负荷大的机械；两联接轴有大的调整误差等等。基于上述特点，鼓型齿联轴器被普遍用于冶金、矿山、轧钢等各部门。

形齿联轴器的外齿功能介绍：

1、鼓形齿联轴器是由具有相同齿数

内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，所谓的鼓齿制成球面，球面中心位于齿轮轴上，齿面间隙大于一般齿轮，鼓齿联轴器可以允许大的角位移，可以改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，延长使用寿命。

2、鼓形齿联轴器的外齿分为直齿和鼓齿

鼓形齿联轴器可以允许大的角度位移，改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，并延长使用寿命，当存在角度位移时，沿齿宽的接触状态。

3、鼓形齿联轴器属于刚性柔性联轴器

由具有相同齿数的内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，鼓齿联轴器可以允许大的角位移，可以改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，延长使用寿命。

鼓形齿侧面的圆弧是在加工时滚刀沿圆弧走刀自然形成的，所以进刀圆弧半径的大小就决定了齿的曲率半径的大小。

鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内，齿形成鼓形，所谓的鼓形式联轴器。直齿齿式联轴器的外齿轴套的轴向齿坯可加工成直线和圆弧形两种，而分度圆和齿根圆都为直线，这种联轴器的啮合形式和渐开线圆柱齿轮内外齿啮合全部一样。通过增大内外齿的齿侧间隙，来补偿两轴间的相对位移，但补偿量有限。

鼓形齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

造成鼓型齿联轴器损坏的原因具体如下：

1、在使用联轴器的时候，轴系中的设备比如说柴油机、齿轮箱、轴系和联轴器在设计和使用上是要相互补充的，其设计制造的水平也比较不错，这样设计出来的的船舶其质量也很高。

2、主要是因为主机的言行减振器下沉了，这样使得联轴器的轴系出现了不对称的情况，从而加大了附加的转矩，这样就使得联轴器在使用的时候发热出现断裂事故。