鼓型齿联轴器的构成和润滑方式

鼓型齿联轴器刚性大、有挠性、无弹性，故不符合标准减振、缓冲及二轴对于中准确的机器。鼓型齿联轴器是由齿数相反的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等整机构成，外齿分成直齿和鼓形齿两种齿形，叫做鼓形齿即为将外齿酿成球面，球面核心在牙轮轴线上，齿侧间隙较正常牙轮大，鼓型齿联轴器可承受大的角位移（相应于于直齿联轴器），可改进转齿的接触环境，提升传送转矩的力度，延伸运用时间。

在相反的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿答应的角位移大：鼓形齿面使内、外齿的接触环境好转，防止在角位移环境下直齿齿端棱边挤压，应力集合的时弊，同时好转了齿面冲突、磨损情况，下调了噪音，维护周期长：外齿套齿端呈扬声器外形，使内、外齿装拆便捷。普遍以鼓形齿代替直鼓型齿联轴器。鼓型齿联轴器种类规格完备，并相符呼应的要求。

鼓型齿联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有相应角位移的传动轴系。鼓型齿联轴器常用于低速重载工况条件的轴系传动，精度不错并经动平衡的鼓型齿联轴器可用于传动。

鼓型齿联轴器归于刚挠性联轴器，鼓型齿联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧空位较一般齿轮大，鼓型齿联轴器可容许大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改进齿的接触条件，行进传递转矩的才调，延伸使用寿命。

有角位移时沿齿宽的接触情况。具有径向、轴向和角向等轴线差错补偿才调，具有结构紧凑、回转半径小、承载才调大、传动、噪声低及修补周期长等利益，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运送等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

鼓型齿联轴器是由普通直齿齿轮联轴器发展演变来的，其主要区别在于外齿轴套齿面是鼓形的。普通型鼓型齿联轴器由1对或2对内外齿啮合的组件组成，对于单对内外齿啮合组件来说，由于安装误差、工作轴线调整、负载机架变形、基础下陷等各种因素的影响，两轴线会产生的角向位移，受力啮合齿对就会减少。角向位移越大，受力啮合齿对越少，齿对的接触应力愈大，齿根弯曲应力俞大。因此，角向位移与内外齿的承载大小有直接的关系，是鼓型齿联轴器的重要参数之一。

鼓型齿联轴器在安装好后，所承受的工作强度是大的，而且由于长期的运转，所以会对内齿外齿产生的磨损，因此要定期的进行维护和保养。

鼓型齿联轴器的润滑方式：

1、自流式润滑。润滑油由喷嘴射入经齿轮侧隙流过，从套筒小孔中流出，这种润滑方式主要起冷却作用，较难形成油膜，齿面磨损比下述润滑要快。

2、贮油式润滑。润滑油由喷嘴射入，由于转动时润滑油受离心力作用而在齿轮外圆保持的润滑油层。这种润滑方式将使杂志残留与齿圈内，而油流的散热效果也较差，因此仅适用于功率小、速度低的场合。属于这种型式的还有一种不流动的贮油润滑方式，即将润滑脂灌入内部后然后密封。

3、润滑。润滑油从轮齿底部各个小孔喷入，油受离心力作用进入啮合面，起润滑与冷却作用。油经啮合面后由齿的两侧流出。这种型式润滑，油流循环不断，杂志随之流出，且喷入的润滑油在离心力作用下造成的压力进入轮齿啮合面，所以有好的润滑冷却作业，适合重载的场合。