膜片联轴器找正步骤和选择步骤

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，使用寿命不错，无旋转，不受温度和油污影响，适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。要特别注意左右这种关键点难题，因此大伙儿在平时运用及其安装拆装的那时候要特别注意左右这种事宜难题，既可以增加连轴器的使用期，一起也可以防止出现较为严重的常见故障和损害才能够让膜片联轴器的应用实际效果较为完整，也可以防止危害到其全部正常的作用充足发挥。

如果发生误差需要把主动端或从动端重新找正。先查找出偏移误差大的部位，这先要丈量联轴器向哪侧偏移，即丈量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量尺度抄平找正，就可以去掉故障。

膜片联轴器的三点打表法找正步骤：

（1）在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；

（2）将轴转到1点位置，分别将两千分表清零；

（3）再将轴转到3点位置，读出数据；

（4）再将轴转到2点位置，读出数据；

（5）分别计算；

（6）将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6；

（7）达到后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内；

（8）达到后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。

膜片联轴器的选择步骤：

（1）膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

（2）膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

（3）另一方面，膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。

（4）膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

（5）根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。

膜片联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通膜片联轴器、特别膜片联轴器。膜片联轴器是在普通膜片联轴器基础上增加机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特别膜片联轴器是指用非机械方式联接的膜片联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的膜片联轴器。

普通膜片联轴器应用为普遍。它又分为刚性膜片联轴器和弹性膜片联轴器两种。刚性膜片联轴器分为刚性固定式膜片联轴器和刚性可移式膜片联轴器。刚性固定式膜片联轴器要求被连接的两轴对中，且这种对中精度在工作中不会变化。

因此，这类膜片联轴器虽然结构简单、价格不高，但使用要求过于苛刻，因此很少使用。但是，在某些场合用刚性固定式膜片联轴器，比如需要通过星形弹性膜片联轴器传递轴向力的场合，或者某些重载机组用其它膜片联轴器不能达到传扭要求时。