鼓形齿式联轴器类型及特点有哪些？

鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。鼓形齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，普遍采用鼓形齿式联轴器。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

鼓形齿式联轴器类型有：

一、WG型鼓形齿式联轴器、WGT型接中间套鼓形齿式联轴器、WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器

二、GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器、GⅡCL型鼓形齿式联轴器、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器

三、NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器、NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器

四、GCLD型鼓形齿式联轴器、GⅡCLD型鼓形齿式联轴器

鼓形齿式联轴器金属热处理是将金属工件放在相应的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一些时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收技术而制造的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。

在一般情况下，要求被联结鼓形齿式联轴器两轴全部同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的。

提升鼓型齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于一些值的范围时，其值的增大对重合度增加影响大，而在大于这个一些值时，器值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的鼓形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大所需要的侧隙也越大，因此，需要以下两点要求：鼓型齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得改变，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改变了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

鼓形齿式联轴器有着普遍的应用，适当的润滑对其延长寿命重要，为大家分享联轴器主要有什么特点？

一、角位移补偿量大：径向位移等于零时，直齿联轴器允许角位移为1-ordm；鼓齿联轴器允许角位移为1-ordm；30“，增加50%。在相同模数、齿数和齿宽下，鼓形齿轮的允许角位移大于直齿齿轮。

二、外齿套的齿端为喇叭形，方便内外齿的拆装。

三、承载能力不错：在内齿套外径相同、联轴器外径大的情况下，鼓形齿轮联轴器的承载能力平均比直齿联轴器高15-20%。

四、传动速度不慢：基于经济性的特点，鼓形齿轮在已普遍应用于取代直齿联轴器。UMA生产的鼓形齿轮联轴器规格繁多，并符合相应的标准。鼓形齿轮联轴器具有刚性、柔性和非弹性的特点，不适用于需要减振、缓冲和双轴对中的机械。

五、鼓形齿面使内外齿的接触条件避免了角位移条件下直齿边缘挤压和应力集中的缺点。同时，降低了齿面摩擦磨损条件，降低了噪声，维护周期长。