鼓形齿式联轴器特点、工作原理

鼓形齿式联轴器的特点：

1、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°；而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°；30''，提升50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；

2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便；

3、承载能力不错。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提升15～20%；

4、传动速率很高。基于经上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。生产的鼓形齿式联轴器品种规格繁多，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

5、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；

鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形齿式联轴器；另一方面是简单或行业鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器是节约能源的关键设备。根据网络媒体统计，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为鼓形齿式联轴器的应用提供了为大的市场。鼓型齿式联轴器的应用已由常见的风机、水泵等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等，不断开阔新的节能区域，其功能也得提升和多样化，一方面是全数字化，功能繁多，此外，由于新型高压电力电子器件的问世，高压和中压鼓形齿式联轴器也有长足的发展。

鼓形齿式联轴器作业原理

鼓形齿式联轴器在作业时，两轴产生相对位移，表里齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然构成齿面磨损和功率损耗，因而鼓形齿式联轴器需在良好光滑和密封的状态下作业。鼓形齿式联轴器径向尺寸小，承载才能大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如染汽轮机的轴系传动。

由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国表里均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器归于被筛选的产品，选用者应尽量不选用。我国制定为机械职业标准的不同型式齿式联轴器都是鼓形齿式联轴器。

鼓形齿式联轴器具有诸多优点，但是这些都建立在良好的工作环境和润滑条件的配合下。一旦工作环境无法确定，将会导致多种不良后果。

1、润滑油不洁净导致砂粒磨损。

2、被连接件中心偏差过大导致齿面不良接触。

3、安装过盈大导致顶隙消失。

4、润滑剂不够导致齿面磨损、剥离。

为避免以上各种不良工作状况，在加工制造和维护过程中要特别注意。设计过程中应正确设计鼓形齿齿面，避免在工作中出现棱边接触、齿背接触等现象。

在生产过程中应选用适当的材料，表面进行适当的硬化处理，HRC一般要求5060左右，对于有特别工作要求的联轴器个别对待。加工精度要有确定，以避免生产误差引起的噪声过大和结构缺陷，具体要求参见GBT29027-2012。装配环节应尽可能提升输入输出轴的对中精度，尽量减小初始误差带来的附加载荷。尽量确定工作环境清洁稳定，对润滑油进行过滤，一般要求所含杂质颗粒小于25μm，精设备中滤清度要对应提升。平时注意鼓形齿式联轴器零件的清洗和润滑油的替换。